NOTRE SAVOIR-FAIRE

Grâce à une maîtrise totale de chaque étape de fabrication et un personnel qualifié, nos clients, éditeurs designers, architectes, artistes, restaurateurs…, nous font confiance pour la création, le développement et la fabrication de leurs collections en porcelaine

Le modelage

Le moule est l’outil de production : c’est le négatif de l’objet. Réalisé en plâtre, il est fragile et possède un nombre d’utilisations limité. 

 La création d’un moule commence par l’élaboration d’un modèle : avec un agrandissement de l’objet désiré. À partir de ce modèle, un premier moule est réalisé par une empreinte de ce dernier. Il permet de valider sa conception par un échantillonnage. On procède ensuite à un moulage de ce premier moule, que l’on appelle matrice ou mère de moules, avec lequel on fabrique les moules de fabrication.

Le coulage

Le coulage consiste à remplir le moule de production de barbotine, la pâte de porcelaine. Le plâtre est un matériau poreux. L’eau qui se trouve dans la barbotine est absorbée, créant ainsi une couche solide sur la paroi du moule. Il faut patienter pour obtenir l’épaisseur voulue. Le moule peut alors être retourné, vidé et l’objet démoulé.

Le séchage

Les pièces produites dans la journée sont posées sur un chariot et passeront la nuit dans un séchoir afin d’éliminer au maximum d’humidité et ainsi réduire le risque de fentes dans les prochains processus de fabrication.

La finition

À cette étape, nous contrôlons également la qualité de la pièce. La finition consiste à polir certaines zones pour faire disparaître les jointures de moules ou de petits défauts.

L'émaillage

Ce savoir-faire consiste à ajouter une fine couche d’émail sur la pièce encore poreuse, sortie du dégourdi (1ère cuisson à 980°c). Ce geste technique doit être précis et réalisé en une fois.

L'estampillage

C’est le marquage, l’identification de la manufacture fabriquant les pièces. L’estampille « Limoges France » assure que le blanc et le décor sont réalisés dans les ateliers certifiés IG Porcelaine de Limoges. Nous pouvons également l’associer à celle de notre client.

La cuisson

La porcelaine nécessite plusieurs cuissons. La première, appelée dégourdi, est à petit feu, ce qui correspond à 980°C. À leur sortie, les objets restent poreux. Ils peuvent être émaillés, avant de subir une autre cuisson, à grand feu, soit 1350 °C. Cette dernière doit impérativement être réalisée au gaz pour pouvoir maîtriser l’atmosphère du four.

Le décor

L’atelier décor utilise des métaux précieux (or, platine), des pigments de couleur et des lustrespour réaliser à la main les décors sur notre Porcelaine de Limoges.

La Manufacture La Seynie a obtenu le 6 février 2019 sa certification individuelle IG (Indication Géographique) Porcelaine de Limoges auprès de l’organisme de contrôle agréé, qui vérifie le respect du cahier des charges de l’IG.

Seuls les produits en porcelaine entièrement manufacturés, c’est-à-dire fabriqués et décorés dans la zone géographique définie par le label – le département de la Haute-Vienne – et respectant le cahier des charges, sont couverts par l’IG et bénéficient de l’appellation « Porcelaine de Limoges ».

L’IG est un signe officiel de qualité, qui garantit aux consommateurs l’origine des produits, il permet de protéger et de préserver le savoir-faire industriel et l'artisanat local.

ILS NOUS FONT CONFIANCE

Isabelle Poupinel — Blesansac — Fupart — Cécile Gaultier — Esprit Porcelaine
Food Design — Heyllo —  Alexandre Nicolas — Juliette Clovis